我国铁矿石资源储量丰富、种类繁多，但是贫矿多，富矿少，嵌布粒度细，可直接利用的矿石很少，大量矿石需要经选矿加工才能利用。长期以来，入选矿石中难选矿愈来愈多，选矿比越来越大，工艺、设备越来越复杂，特别是磨矿成本呈现出越来越高的趋势。因此，在选矿流程中如何降低磨矿过程的能耗十分重要。目前，选厂针对此问题普遍采用的是多碎少磨、磨前预选抛废等措施，起到了显著的效果。

总体来看，磨前干抛在下列情况下更具优势：

（1）在水资源短缺地区，矿业开发用水不能保证，使得矿物湿选可行性不高，因此，在这些地区会首先考虑采用干式预选方式抛废。

（2）需减少尾矿浆的体积量，降低尾矿库的压力，会**考虑用干式预选抛废。

（3）大颗粒矿石干抛比水选可行性更高。

干抛通常分为几个阶段：

较大粒度在400～125 mm的粗碎产品干抛，较大粒度在100～50 mm的中碎产品干抛，较大粒度在25～5 mm的细碎干抛，以及目前应用广泛的高压辊磨机破碎产品的干抛，所选用的设备的结构等各有不同。

较大粒度20 mm以上物料的干选设备

对于较大粒度20 mm以上矿石的干抛目前应用较为广泛的是 CTDG系列永磁干式大块磁选机。

永磁干式大块磁选机广泛用于冶金矿山和其他行业，可满足大、中、小矿山的需求，用于磁选厂碎矿后较大粒度不**过500 mm物料的预选，抛除混入的废石，恢复地质品位，可节能降耗，提高选厂处理量；用于采场，可从废石中回收磁铁矿石，提高矿石资源的利用率；用于从钢渣中回收金属铁；用于垃圾处理分拣有用金属。

永磁干式大块磁选机主要利用磁力进行分选，矿石均匀地给到皮带上，以恒定速度运送到磁滚筒上部的分选区，在磁力作用下，强磁性矿物被吸附在磁滚筒皮带表面，运转到滚筒下部并脱离磁场作用，靠重力落入精矿槽，废石及弱磁性矿石不能被磁力吸住，保持其运